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锅炉废气处理工艺,锅炉除尘工艺

时间:2021-09-25 10:46 | 点击次数: | 来源:永蓝环保布袋除尘器

结构和工作原理:脉冲布袋式除尘器由灰斗、中箱体、上箱体、进出风管、滤袋与框架、喷吹装置、排料机构、电控系统等部分组成,中箱体可为分室或分组结构。工作时,含尘气体由进气口进入灰斗通过滤袋时,尘气得以分离,粉尘阻流在布袋外表面,净气则经过滤袋进入上箱体,再经上箱体上部出口、由风机排出.粉尘积附在滤袋内表面,且不断增厚,使收尘器的阻力不断上升。当控制柜时间继电给出清灰信号时,脉冲阀按事先设定的程序逐排启动电磁脉冲阀,脉冲阀得到信号后,瞬间释放压缩空气,并引射周围空气形成强大的气流对布袋进行反向清灰,清除附在滤袋外表面的粉尘,粉尘在重力的作用下沉入灰斗料仓,由卸灰阀排出。清灰结束后,滤袋又进入过滤状态。

锅炉废气处理工艺流程框图

清灰系统

锅炉→ 旋风除尘器 → 袋式收尘器 → 风机→ 排放

集灰斗

锅炉尾部排出的烟气先经过安装在锅炉尾部的排烟主烟道.正常工作时,打开各除尘器各单元前后的阀门,烟气由主烟道进入烟气分配装置后均匀的进入旋风除尘器分离,大颗粒及未燃烧完全的燃料落入旋风除尘器灰斗。微粒粉尘从旋风除尘器出口吸入袋式除尘器中进行除尘,然后由除尘器排出,进入到风机前的主烟道,再经过风机从烟囱排到大气中,吸附在滤袋外侧的粉尘达到一定的厚度,系统阻力上升达到除尘器的上限时,差压变速器将阻力信号送入电磁阀, 电磁阀开启脉冲阀,气包中的气体进入喷吹管,高压喷吹空气从喷嘴喷出,通过文丘里管的导流,自上而下从气体排出的相反方向吹入滤袋,将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至除尘器下部的灰斗中而后由卸灰阀将粉尘排出。

由于采用布袋除尘器,受过滤材料耐热性能的制约,锅炉排烟温度成为重要的考虑因素。现锅炉出口温度测为小于200℃,我们采用具有防水拒油功能耐温204。C 的过滤材料,其瞬时耐温可达250。C的高品质滤袋,保证其过滤效果。根据我公司的实际经验,一般布袋在连续运行的场合使用二年。增加布袋除尘器会增加至少1200Pa 的阻力损失。

原有风机试用如果风压不够(即抽不出风),需要更换引风机,可由用户自行更换。除尘系统采用脉冲喷吹清灰.压缩空气(0.4~0.64MPa)诱导被净化的气体组成脉冲气流清灰, 清灰气流导引采用具有二次气流诱导功能的双凤道文丘里喷嘴袋笼.清灰控制设计采用定时喷吹,喷吹周期为760s。箱体部分由上箱体(静气室) 、中箱体(过滤室) 、花板、平台、扶梯、支腿、进风口、出灰口、控制面板等组成。

1、除尘器出口烟尘浓度可达到≤50 mg/Nm3 保证烟囱达标排放

2、贵公司锅炉车间经以上通风除尘治理后,工人工作环境大为改观,公司对外树立了良好的外部形象,达到了经济、环保、社会效益三丰收的目的。为国家可持续发展及构建和谐社会做出了贡献!

设备投资估算

序号 项目名称 单位 数量 单价(元) 总价(元) 备注

1 DMC-80除尘器 台 1 37000 45000

2 XLP/B-5.4 台 1 7000 7000

3 设备连接管道 套 1 3000 3000

总价 55000

我公司技术实力雄厚,具有很强的工程设计、产品制造和工程施工能力,并已通过ISO9001:2000质量管理体系认证,并在严格执行之中。在产品制造工艺与售后服务中特别强化以下几个方面设备钢构主体设计采用计算机设计,壳体成型美观、坚固,能承受负压6000Pa,焊接处采用自动埋弧焊、手工焊相结合,一般焊接处采用煤油渗透检验,气包采用X射线探伤检验,通风管道采用水压检验,保证焊接质量,降低漏风率;固定滤袋的花板采用专用的压力机冲压,保证其对角线误差在3mm以内,花板孔的精度在10um的范围内,保证均匀清灰及排放标准;滤袋加工采用专业生产除尘滤袋用的三针六线缝纫机组,保证排放标准≤45mg/m3;滤袋骨架采用专业生产骨架的多头自动点焊机生产,骨架成形后本体及焊接强度大,垂直度好,整个骨架外表镀锌,光滑、美观、耐用;并有利于滤袋的耐久性。所有外够配套件均采购国内上乘品,不合格配套件坚决不入库、不出库、不使用,减少因此带来的维修工作。整套设备优于一般进口设备,让用户享受一流设备带来的便利。

我们有一支技术过硬、经验丰富、作风好的指导安装队伍专业从事设备指导安装工作,公司设有售后服务部,以服务用户为主,省内12小时到达,省外24小时到达,首先解决问题,恢复生产,再做问题分析与排除方法,服务只有起点没有终点!

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