工业燃煤锅炉改造生物质燃料锅炉燃烧后的废气排放:
CO2——零排放
NO2——微量
SO2——低于33.6mg/m3(国家标准:500mg/m3)
粉尘——低于50mg/m3 (国家标准:80mg/m3)
格林曼黑度 ≤1级 可以达到国家排放标准。
工业燃煤锅炉改造生物质燃料锅炉方案项目及实图
1、锅炉炉膛前拱及后拱的改造
生物质成型燃料的性质和特点是:密度小、水份高、挥发份多,热值低;其完全燃烧需要高温裂解区域、充足的氧气与混合、充分的时间与足够的空间,其燃烧特性是在较低温度下着火、较低温度下裂解出大量的可燃挥发份、低温易结焦。对锅炉前、后拱进行改造,增加生物质燃烧高温热能与水冷壁的辐射换热,增大炉膛容积,增加燃烧空间及换热强度,形成裂解及悬浮燃烧条件,提高锅炉的热效率。
2、二次旋涡配风系统改造
根据生物质燃料的物理性质和燃烧化学性质,生物质燃料燃烧时裂解出60%-70%的可燃气体挥发份,为保证挥发份的完全燃烧,必须及时、分段、合理、有效的进行氧气的补充。因此,我公司采用集团公司专有的“旋涡二次风”专利技术,在炉膛内不同的位置增设30多处风管,使用变频调节来满足配氧需求,在保证生物质燃烧所需高温区域下,适时适地适区增加二次配氧(风),满足不同区域燃烧所需氧气,使之完全燃烧,减少或杜绝黑烟及烟气污染物的形成,使炉膛燃烧混合更充分,热流在炉膛停留更长时间,燃烧传热更好
3、定量给料防回火悬浮燃烧改造
生物质燃料炉膛给料采用分层定量给料,安装阻火隔板,密封性好,上下升降自如。为了预防锅炉故障状态或人工误操作时引起炉膛回火造成料斗内生物质燃料自燃,可在料斗下方加装卸料口,保证生物质燃料自燃后能及时将生物质燃料除出,杜绝事故发生。
4、锅炉对流受热面及尾部受热面在线吹灰系统安装
生物质燃烧时,悬浮燃烧的生物质容易随烟气流动并沉积于锅炉对流段及尾部换热面间,不及时清理会堵塞烟道,降低换热,影响锅炉效率及锅炉出力,可利用压缩空气吹灰系统在线及时去除锅炉生物质积灰。
5、锅炉余热回收系统的安装
将过热烟气与二次配风混合进入锅炉炉膛,使其不断提高了炉膛温度又保证了生物质燃料的充分燃烧,可提高锅炉热效率3%-5%。
工业燃煤锅炉改造生物质燃料锅炉改造设计原则和效果
(1)、环保性:锅炉改烧BBDF后,符合环保要求;
(2)、节能性:充分运用节能技术,提高锅炉效率;
(3)、安全性:锅炉改造时不动用承压部件,锅炉性能安全不受影响;
(4)、可靠性:锅炉改造采用自主成熟、自有专利、先进的成套技术;改造后的锅炉出力可达到锅炉设计的额定出力。
工业燃煤锅炉改造生物质燃料锅炉改造后的锅炉的验收依据
1、甲乙双方签订生效的锅炉改造、安装合同。
2、企业提供的该锅炉图纸及技术文件。
3、《锅炉安全技术监察规程》
4、JB/T10094—2002 工业锅炉通用技术条件
5、6813271—2014锅炉大气污染物排放标准
6、DB4427—89锅炉环保测试标准
7、GB50273—1998工业锅炉安装工程施工及验收规范
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